廢氣洗滌塔簡(jiǎn)介
酸霧凈化塔是一種處理鹽酸、硫酸霧及其它霧廢氣的凈化設(shè)備。與國(guó)內(nèi)外一般酸霧凈化塔相比，它采用日本的噴射鼓泡技術(shù)，具有凈化效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、占地面積小、耐腐蝕、抗老化、強(qiáng)度高、重量輕、運(yùn)輸安裝方便、易子維護(hù)管理等特點(diǎn)，這套設(shè)備造型美觀；氣液兩相接觸反應(yīng)好、阻力小、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)外化工、機(jī)械、電子、冶金、儀表等行業(yè)電鍍、酸洗廢氣處理的較為理想的凈化設(shè)備。
廢氣洗滌塔特點(diǎn)
凈化效率可靠
在試制過程中，為驗(yàn)證產(chǎn)品性能，我廠先后三次對(duì)該系列中具有代表性的5型、7.5型、20型三種規(guī)格的凈化塔進(jìn)行了模擬性生產(chǎn)測(cè)試，取得了大量數(shù)據(jù)，經(jīng)分析整理，氯化氫氣體的平均凈化率在95%以上，硫酸霧凈化率達(dá)90%~95%。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理
采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔中段內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，氣泡通過濾料環(huán)層，使氣液再次得到充分接觸后，經(jīng)脫液網(wǎng)脫液，然后排入大氣。
玻璃鋼塔體質(zhì)量可信，性能良好。
根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。因凈化塔長(zhǎng)期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時(shí)的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在200-205mmH2O），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此，我廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，按最惡劣的工作環(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲(chǔ)備強(qiáng)度。
廢氣洗滌塔凈化順序
（1）吸風(fēng)罩→進(jìn)風(fēng)管道→風(fēng)機(jī)（或進(jìn)風(fēng)段）→進(jìn)風(fēng)段第一段濾料層（第一級(jí)中和反應(yīng)段）→第二級(jí)濾料層（第二級(jí)中和反應(yīng)段）旋流板→出風(fēng)帽蓋→排風(fēng)管（或吸入段風(fēng)機(jī)）。
廢氣洗滌塔工作原理
凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動(dòng)，至第一濾料層，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中。
JJH型號(hào)僅做參考，實(shí)際設(shè)備外型大小根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)設(shè)計(jì)。
我公司可生產(chǎn)：碳鋼、不銹鋼、PP、FRP 四種不同材質(zhì)廢氣凈化塔供客戶選擇。
